新闻出处：
|
发布时间：
2021-09-18
目前，世界各国生产的氢氧化镁纯度大都低于96％，高纯微细产品不多，而合成材料的迅速发展对阻燃剂的性能提出更高要求，对高档氢氧化镁的需求不断增加，粒径为微米级、纯度在97％以上、片状均匀的阻燃型氢氧化镁越来越受欢迎。普通型氢氧化镁具有较大的表面积，粒子之间的聚集成团性强，在合成材料中的分散性和相容性都很差，无法直接用于材料的阻燃．作为阻燃剂的氢氧化镁要求具有较大颗粒、低表面积和低微观内应力，因此，除了采取特殊的合成工艺外，还要对常温合成的氧氧化镁进行水热处理，以制得晶粒大、比表面积小、形貌规则的氢氧化镁。
水热技术是以水为溶剂，在一定压力和温度(介于水的沸点和超临界温度之间，100——373摄氏度)下进行化学反应的方法。与常温常压相比，水热条件下物质的物理化学性能都有很大改变。既可产生新的化学反应，也可使反应速度大大提高；通过在水热条件下控制粒子的成核和生长速度，可制得形貌、结构和大小均可控制的产物．因此作为制备材料的强有力手段，水热技术广泛用于超细及异性粉体、新型陶瓷、晶体和复台氧化物等材料的合成。水热技术对氢氧化镁的形貌影响很大。与常温合成的氢氧化镁相比，水热处理后氢氧化镁结晶更完善，可得到边界清晰的六方片状晶体，5F均粒径明显增大，有部分微米级的颗粒生成；水热处理还可起除杂作用，使产物中杂质尤其是氯含量明显降低。水热温度升高，氢氧化镁粒径有所增大，粒径分布趋于均匀，晶型逐渐发育为六方片状，但氢氧化镁粒径的增大速率和晶型的发育速率减小。延长水热时间具有同样效果。综合考虑水热效果和能耗因素，适宜的水热条件为220℃，2—4h。
