如何对氢氧化镁进行改性

新闻出处：　|　发布时间： 2021-08-09

　　氢氧化镁是一种应用前景非常好的化工原料，具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定，不产生二次污染等优点。但是，与含卤有机阻燃剂相比，要达到相当的阻燃效果，填充量一般要达到50%以上。由于氢氧化镁为无机物，表面与高聚物基料的相容性较差，如此高的填充量，如果不对其进行表面改性处理，填充到高聚物材料中后，将导致复合材料的力学性能下降。因此，必须对其进行表面改性处理，以改善其与高聚物基料的相容性，使填充材料的力学性能不下降，甚至使材料的部分力学性能有所提高。

　　对氢氧化镁进行表面改性，可改善其与基体的相容性和润湿性，提高其在基体中的分散性，增强与基体的界面结合力，从而在达到阻燃要求的同时，使基体材料的力学性能和加工性能得到保持或提高。氢氧化镁表面改性的方法有两种，一种是干法，一种是湿法，一般采用干法处理，将偶联剂用适量的惰性溶剂稀释后，喷淋于氢氧化镁、氢氧化镁粉末上，在低速捏合机中搅拌混合进行改性处理。湿法表面处理是直接把表面处理剂或分散剂加入无机阻燃剂悬浮液中，进行表面处理。

　　氢氧化镁是重要的无机阻燃剂，广泛应用于橡胶、塑料、纤维等高聚物中。无机阻燃剂和高聚物在物理形态和化学结构上极不相同，两者结合性差，如果直接填充，会造成分散不均，而且粒径较大者还会成为复合材料中的应力集中点，成为材料的薄弱环节。这些不仅限制了氢氧化镁填充剂在聚合物中的添加量，而且还严重影响了制品的性能。为了改善它们的性能需对其进行表面处理，目前集中在有机改性，大体可以分为两类：表面活性剂处理、偶联剂处理。

　　氢氧化镁通过进行表面改性的处理，使其性能更加优越，应用的场所和领域也更加广泛，大大提高了产品的性能。